Las válvulas de fundición son válvulas fabricadas por fundición. En general, la presión de las válvulas fundidas es relativamente baja (como PN16, PN25, PN40, pero a veces la presión alta puede alcanzar los 1500Lb, 2500Lb, la mayor parte del calibre es más de DN50. Las válvulas forjadas se forjan con maquinaria, generalmente se utilizan a altas temperaturas). Tuberías de grado, con pequeños calibres, generalmente por debajo de DN50.
Bibcock de latón fundido
Fundición
1. Fundición: es el proceso de fundición de metal en un líquido que cumple ciertos requisitos y se vierte en el molde. Después de enfriar, solidificar y limpiar, se obtiene una pieza fundida (pieza o pieza en blanco) que tiene una forma, tamaño y rendimiento predeterminados. El proceso básico de la industria moderna de fabricación de maquinaria.
2. La pieza en bruto producida por fundición tiene un bajo costo y puede mostrar su economía para piezas con formas complicadas, especialmente con cavidades internas complejas; al mismo tiempo, tiene una amplia adaptabilidad y buenas propiedades mecánicas integrales.
3, pero los materiales requeridos para la producción de fundición (como metal, madera, combustible, materiales de modelado, etc.) y equipos (como el horno metalúrgico, mezclador de arena, máquina de moldeo, máquina de núcleo, máquina de arena caída, máquina de granallado, fundido placa de hierro, etc. Hay muchas, y producirá polvo, gases nocivos y ruido y contaminará el medio ambiente.
4. La fundición es una tecnología de procesamiento térmico de metales dominada por humanos. Tiene una historia de unos 6.000 años. En el 3200 aC, aparecieron en Mesopotamia piezas de cobre de ranas. Entre el 13 aC y el siglo X aC, China ha entrado en el apogeo de las piezas de fundición de bronce, y su artesanía ha alcanzado un nivel bastante alto, como los 875 kilogramos de la madre Wu Fangding de la dinastía Shang de Wu Fangding, el Zeng Houyi de los Estados en Guerra y el Oeste. Dinastía Han. Los espejos transparentes a la luz son todos productos representativos de piezas antiguas. La fundición temprana estuvo muy influenciada por la cerámica, y la mayoría de las piezas fundidas eran herramientas o utensilios para la producción agrícola, la religión y la vida, y el color artístico era fuerte. En el 513 aC, China fundió las primeras piezas de fundición de hierro del mundo encontradas en el texto: Jin Guozhu Ding (alrededor de 270 kg de peso). Alrededor del siglo VIII dC, Europa comenzó a producir piezas de hierro fundido. Después de la revolución industrial del siglo XVIII, las piezas fundidas entraron en una nueva era de servicio para las grandes industrias. En el siglo XX, la velocidad de desarrollo del casting fue muy rápida. Se desarrolló el desarrollo de fundición de grafito esferoidal, fundición maleable, acero inoxidable con muy bajo contenido de carbono y aluminio-cobre, aluminio-silicio, aleación de aluminio-magnesio, aleación de titanio, a base de níquel y otros materiales de metal fundido. Un nuevo proceso para la inoculación del hierro fundido. Después de la década de 1950, hubo nuevas tecnologías como el moldeo de alta presión con arena húmeda, el moldeo con arena de endurecimiento químico y la fabricación de núcleos, el moldeo por presión negativa y otras piezas especiales de fundición y granallado.
5, muchos tipos de fundición, según el método de modelado dividido habitualmente en: 1 fundición de arena ordinaria, que incluye el tipo de arena húmeda, el tipo de arena seca y el tipo de arena de endurecimiento químico de 3 categorías. 2 La pieza de fundición especial, según los materiales de modelado, se puede dividir en piezas de fundición especiales con piedra arenisca mineral natural como material de modelado principal (como la fundición de inversión, la fundición de arcilla, la fundición de cáscara de taller, la fundición a presión negativa, la fundición sólida, la fundición de cerámica). Etc.) y fundiciones especiales con metal como material de fundición principal (como fundición de metales, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.).
6. El proceso de fundición generalmente incluye: 1 molde (el recipiente que convierte el metal líquido en una fundición sólida). El molde se puede dividir en tipo de arena, tipo de metal, tipo de cerámica, tipo de lodo, tipo de grafito, etc. de acuerdo con los materiales utilizados. Para los tipos desechables, semipermanentes y permanentes, las ventajas y desventajas de la preparación de fundición son los principales factores que afectan la calidad de las fundiciones; 2 fundición y fundición de metales de fundición, los metales de fundición (aleaciones de fundición) incluyen principalmente fundición, acero fundido y aleaciones no ferrosas fundidas; 3 El tratamiento de fundición e inspección, el procesamiento de fundición incluye la eliminación de objetos extraños en el núcleo y la superficie de fundición, la eliminación de elevadores de vertido, rebabas y rebabas y otras proyecciones, así como el tratamiento térmico, la conformación, el tratamiento anticorrosivo y el desbaste.
Válvulas de compuerta de latón de brida fundida
Forja
1. Forja: es un método de procesamiento que utiliza una máquina de forja para aplicar presión a una pieza de metal para causar la deformación plástica y obtener una forja con cierta propiedad mecánica, cierta forma y tamaño.
2. Uno de los dos componentes principales de la forja. Al forjar, puede eliminar la holgura del estado de fundición del metal, soldar el orificio y las propiedades mecánicas de la forja son generalmente superiores a las del mismo material. Para piezas importantes con alta carga y condiciones de trabajo severas en la maquinaria, las piezas forjadas se usan a menudo, excepto para láminas enrolladas, perfiles o piezas soldadas que tienen una forma simple.
3, la forja según el método de conformación se puede dividir en: 1 forja abierta (forja libre). La fuerza de impacto o presión se usa para deformar el metal entre los dos hierros superior e inferior (yunque) para obtener las piezas forjadas requeridas, principalmente forjado a mano y forjado mecánico. 2 forja en modo cerrado. La pieza en bruto de metal se somete a deformación por compresión en una matriz de forja que tiene cierta forma para obtener una pieza forjada, que se puede clasificar en forja, forja en frío, forja rotatoria, extrusión y similares. El forjado a la temperatura de deformación se puede dividir adicionalmente en forjado en caliente (la temperatura de procesamiento es más alta que la temperatura de recristalización del metal de palanquilla), el forjado en caliente (por debajo de la temperatura de recristalización) y el forjado en frío (temperatura normal).
4. Los materiales de forja son principalmente acero al carbono y acero aleado de diversas composiciones, seguidos de aluminio, magnesio, titanio, cobre y similares, y aleaciones de los mismos. El estado bruto del material es barra, lingote, polvo metálico y metal líquido. La relación del área de la sección transversal del metal antes de la deformación al área de la matriz después de la deformación se denomina relación de forja. La selección adecuada de las relaciones de forjado tiene mucho que ver con mejorar la calidad del producto y reducir los costos.
Válvulas de bola de latón forjado
Cómo identificar válvulas fundidas y válvulas forjadas.
1. La finura de la estructura de la superficie de la forja, la superficie de la pieza de fundición debe ser más gruesa y la superficie de la forja debe ser más brillante.
2. La sección de hierro fundido es grisácea y oscura, mientras que la sección de acero forjado es plateada brillante.
3, escuchando el sonido, la forja es densa, el sonido es nítido después del golpe, el sonido de lanzamiento es sordo.
4. Use un molinillo para pulir las chispas de los dos (las piezas forjadas son brillantes) y así sucesivamente.
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