Forja de válvulas de bola y accesorios de latón de China

Aquí presentamos los conocimientos relevantes sobre la forja de válvulas y accesorios de latón.

1, clasificaciones de forja.

I). Según la clasificación de temperatura de deformación:
La temperatura de recristalización del latón es de aproximadamente 727 ℃, pero se utiliza 800 ℃ como línea divisoria.

La forja en caliente es más alta que 800 ℃, y se denomina forja en caliente o forja semicaliente entre 300 y 800 ℃.

II). Según la clasificación en blanco:
La forja se puede dividir en forja libre, recalcado, extrusión, forja con matriz, forja cerrada y recalcado cerrado.
1). Forja libre. El uso de impacto o presión para hacer que el metal en el hierro superior e inferior (yunque) entre la deformación para obtener las forjas requeridas, principalmente forja y forja mecánica dos.
2). La forja por matriz se divide en forja abierta y forja cerrada. Los espacios en blanco de metal en una determinada forma de la deformación por presión del horno de forja y obtener piezas forjadas, se pueden dividir en forja en frío, forja por rodillo, forja radial y extrusión, etc.
3). Forjado con matriz cerrada y recalcado cerrado porque no hay rebabas, la tasa de utilización del material es alta. Con uno o varios procesos se pueden completar complejos acabados de forja. En ausencia de rebaba, se reduce el área de fuerza para la forja y se reduce la carga requerida. Sin embargo, cabe señalar que la pieza en bruto no se puede restringir por completo, por lo que es necesario controlar estrictamente el volumen de la pieza en bruto, controlar la posición relativa de la matriz de forja y las medidas de forja, para reducir el desgaste de la matriz de forja.

III). según la clasificación del modo de movimiento de forja:
La forja se puede dividir en rodillo oscilante, forja oscilante, forja en rodillo, laminado en cuña cruzada, anillo rodante y laminado inclinado, etc. El rodillo oscilante, el forjado oscilante y el anillo rodante también se pueden utilizar para forjar para el procesamiento. Para mejorar la utilización del material, se puede utilizar forjado con rodillos y laminado transversal como material alargado antes del proceso de procesamiento. Y la forja libre, la misma forja rotativa, también es una forma parcial, y su ventaja se compara con el tamaño de la forja, la fuerza de forja también se puede lograr en circunstancias pequeñas. Incluyendo la forja libre dentro del método de forja, el procesamiento de materiales desde la superficie del molde cerca de la superficie libre para expandirse, por lo que es difícil garantizar la precisión, por lo que la dirección del troquel de forja y el proceso de forja con control por computadora, puede usar menor De la fuerza de forja para obtener formas complejas, productos de alta precisión, como la producción de muchas variedades, álabes de turbina de gran tamaño y otras piezas forjadas. El movimiento del molde del equipo de forja y el grado de libertad son inconsistentes, de acuerdo con las características de la deformación del punto muerto inferior; Los equipos de forja se pueden dividir en las siguientes cuatro formas:
1). Forma de fuerza de forjado restringida: prensa hidráulica deslizante de accionamiento directo.
2). Límite de casi carrera: mecanismo de biela de manivela de accionamiento hidráulico.
3). Restricciones de carrera: manivela, biela y mecanismo de cuña. Conduce el control deslizante de la prensa mecánica.
4). Límites de energía: prensas de espiral y de fricción mediante mecanismos de tornillo.

válvulas de bola de latón de china para prehidráulico sses Para obtener una alta precisión, se debe tener cuidado para evitar la sobrecarga, controlar la velocidad y la posición del molde en el punto muerto inferior. Porque estos tendrán el impacto de la tolerancia de las piezas forjadas, la precisión de la forma y la vida útil de las matrices de forja. Además, para mantener la precisión, también se debe prestar atención a ajustar la holgura del riel deslizante, para garantizar la rigidez, ajustar el punto muerto inferior y el uso de transmisión auxiliar y otras medidas.

Además del movimiento vertical y horizontal del deslizador (para forjar piezas de piezas alargadas, lubricación y producción a alta velocidad de piezas forjadas), el uso de un dispositivo de compensación puede forjar con éxito los primeros productos de disco a gran escala para aumentar la dirección del movimiento Los factores anteriores son diferentes, la fuerza de forjado requerida, el proceso, la utilización del material, el rendimiento, las tolerancias dimensionales y los métodos de enfriamiento de lubricación son diferentes, estos factores también son factores que afectan el nivel de automatización.

2, la importancia de la forja
La forja es un proceso crítico para válvulas de latón chinas y Accesorios de latón de China producción, que proporciona resistencia básica a la presión y estanqueidad. La producción de forja es uno de los principales métodos de procesamiento para el suministro de piezas mecánicas en la industria de fabricación de maquinaria. A través de la forja, no solo se puede obtener la forma de las piezas mecánicas, sino también mejorar la estructura metálica interna, mejorar las propiedades mecánicas del metal y las propiedades físicas. Generalmente en la fuerza, exigentes piezas mecánicas altas, la mayor parte del uso de métodos de producción de forja. Como el eje del turbogenerador, el rotor, el impulsor, la pala, el anillo de retención, la gran columna de prensa hidráulica, el cilindro de alta presión, el rodillo del laminador, el cigüeñal del motor de combustión interna, la biela, el engranaje, el cojinete y la industria de defensa nacional y otras partes importantes. producir.
Por lo tanto, la producción de forja se usa ampliamente en los sectores metalúrgico, minero, automotriz, de tractores, maquinaria de cosecha, petróleo, productos químicos, aviación, aeroespacial, armas y otros sectores industriales, y en la vida diaria, la producción de forja también tiene una posición importante. En cierto sentido, la producción anual de piezas forjadas, la proporción de piezas forjadas en el rendimiento total de piezas forjadas y el tamaño y la propiedad del equipo de forja reflejan, hasta cierto punto, el nivel industrial de un país.

3, materiales de forja
Los materiales de forja se componen principalmente de varios componentes de acero al carbono y acero aleado, seguidos del aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones. El estado original del material es barra, lingote, polvo metálico y metal líquido. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la sección transversal después de la deformación se denomina relación de forjado. La elección correcta de la relación de forjado, la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento razonables, la temperatura de forjado inicial y la temperatura de forjado final razonables, la deformación razonable y la velocidad de deformación para mejorar la calidad del producto y reducir los costos tienen una gran relación. La forja también se utiliza ampliamente para Porcelana válvulas de bola de latón , válvulas de radiador de latón , válvulas de compuerta de latón , válvulas de ángulo de latón.

Las piezas forjadas generales de tamaño pequeño y mediano son barras redondas o cuadradas como pieza en bruto. Grano del material de la barra y propiedades mecánicas de forma y tamaño uniformes, buenos y precisos, buena calidad de la superficie, fácil de organizar la producción en masa. Siempre que se controle razonablemente la temperatura de calentamiento y las condiciones de deformación, no se necesita una gran deformación de forjado, se puede obtener un rendimiento de forjado excelente. Los ingredientes se utilizan sólo para piezas forjadas grandes. El lingote está fundido, con un centro columnar más grande y suelto. Por lo tanto, es necesario romper los granos columnares en granos finos mediante una gran deformación plástica, los cuales quedarán sueltos y compactados para obtener una excelente estructura metálica y propiedades mecánicas.

Las preformas de pulvimetalurgia prensadas y sinterizadas se pueden convertir en polvo forjado mediante forjado en caliente. El polvo de forja tiene una densidad cercana a la de la forja general, tiene buenas propiedades mecánicas y alta precisión, lo que puede reducir el corte posterior. El polvo de forja de tejido interno uniforme, sin segregación, se puede utilizar para fabricar pequeños engranajes y otras piezas. Pero el precio del polvo es mucho más alto que el precio de la barra general, su aplicación en la producción está sujeta a ciertas restricciones. Se aplica hidrotermalmente al metal líquido fundido en la cámara del molde para solidificarlo, cristalizarlo, moverlo, deformarlo plásticamente y darle forma bajo presión para obtener la forma y las propiedades deseadas de la matriz de forja. La forja con matriz de metal líquido es un método de conformación y forja con matriz entre el método de conformación, especialmente para la forja general difícil de moldear piezas complejas de paredes delgadas.

Materiales de forja Además de los materiales habituales, como varios componentes de acero al carbono y acero aleado, seguidos por aluminio, magnesio, cobre, titanio y otras aleaciones, superaleaciones a base de hierro, superaleaciones a base de níquel, superaleaciones a base de cobalto De la deformación de la aleación también se utiliza para forjar o laminar para completar, pero estas aleaciones debido a su área plástica relativamente estrecha, por lo que la dificultad de forjar materiales relativamente grandes, diferentes, la temperatura de calentamiento, la temperatura de forjado y la temperatura de forjado final tienen requisitos estrictos.

4, procesos de forja
Los diferentes métodos de forjado tienen diferentes procesos, siendo el proceso de forjado en caliente el más largo y el orden general: forjado en blanco; calentamiento de palanquillas de forja; piezas en bruto para forja en rollo; conformado por forja; guarnición; puñetazos; La inspección, las forjas generales para pasar por la apariencia y la dureza de la inspección, la forja importante también para garantizar que la forja se esfuerce, para mejorar el rendimiento del corte de metales; limpieza, principalmente para eliminar el óxido de la superficie; Someterse a análisis de composición química, propiedades mecánicas, tensiones residuales y otros ensayos y ensayos no destructivos.

5, características y ventajas de la forja
Las barras de material de latón se cortarán en trozos pequeños según las dimensiones del producto antes de forjarlas. En términos generales, las válvulas de latón son más grandes que los accesorios de latón en China. En comparación con la fundición, el metal después del procesamiento de forjado puede mejorar su estructura organizativa y sus propiedades mecánicas. Tejido de fundición después del proceso de forja, deformación térmica debido a la deformación y recristalización del metal, las dendritas gruesas originales y los granos columnares en un tamaño de grano fino, tamaño uniforme de la estructura de recristalización igualada, de modo que la segregación del lingote original, suelta, porosidad, escoria y otra compactación y Al soldar, la organización se vuelve más estrecha, para mejorar la plasticidad y las propiedades mecánicas del metal. Las propiedades mecánicas de las piezas fundidas son inferiores a las del mismo material. Además, el procesamiento de forjado para garantizar la continuidad de la organización de las fibras metálicas, de modo que forjar el tejido fibroso y forjar una línea de metal completa y consistente, puede garantizar que las piezas tengan buenas propiedades mecánicas y una larga vida útil utilizando forjado de precisión y extrusión en frío.

La extrusión a temperatura y otros procesos para la producción de piezas forjadas, son piezas fundidas que no pueden igualar la forja si al metal se le aplica presión, mediante la deformación plástica de la forma requerida para darle forma o la compresión adecuada del objeto. Esta fuerza normalmente se logra mediante el uso de un martillo o presión. El proceso de fundición crea estructuras de partículas finas y mejora las propiedades físicas del metal. En el uso práctico de componentes, un diseño correcto puede hacer que las partículas fluyan en la dirección de la presión principal. Las piezas fundidas se fabrican mediante varios métodos de fundición de objetos que forman metales, es decir, fundiendo un buen metal líquido, con fundición, inyección, inhalación u otro método de fundición en el molde preparado, después de enfriar la arena, limpiar y después del procesamiento, etc. , obtenido con una determinada forma, tamaño y prestaciones del objeto.

6, proceso de forja:

1). El proceso de forja implica cortar el material al tamaño deseado, calentarlo, forjarlo, tratarlo térmicamente, limpiarlo e inspeccionarlo. En la pequeña forja artificial, todas estas operaciones se llevan a cabo en unas pocas fraguas y comienzan en un lugar pequeño. Están expuestos al mismo entorno nocivo y a los mismos riesgos laborales; En los grandes talleres de forja, los peligros varían de un trabajo a otro. Condiciones de trabajo Aunque las condiciones de trabajo varían según la forma de forja, tienen algunas características comunes: trabajo de fuerza moderada, calor seco, microclima, ruido y vibraciones, contaminación del aire por humo.

2). Los trabajadores expuestos al aire a altas temperaturas y a la radiación térmica, lo que provoca la acumulación de calor en el cuerpo, calor más calor metabólico, pueden provocar trastornos del enfriamiento y cambios patológicos. La cantidad de sudor durante 8 horas de trabajo variará de 1,5 a 5 litros, o incluso más, dependiendo del ambiente de poco gas, el esfuerzo físico y el grado de idoneidad térmica. En el taller de forja más pequeño o en la fuente de calor, el índice de estrés térmico de Beja dos suele ser de 55 a 95; pero en los grandes talleres de forja, cerca del horno o de la máquina de martillo, el punto de funcionamiento puede llegar a 150 ~ 190. Conduce fácilmente a la falta de sal y a espasmos de calor. En la estación fría, la exposición a cambios en el microclima puede contribuir a un cierto grado de adaptabilidad, pero los cambios rápidos y frecuentes pueden representar un peligro para la salud.
Contaminación del aire: El aire del lugar puede contener hollín, monóxido de carbono, dióxido de carbono, dióxido de azufre o también contener acroleína, dependiendo del tipo de horno de combustible y las impurezas contenidas en el mismo, así como de la eficiencia de la combustión, el flujo de aire y las condiciones de ventilación. . Ruido y vibración: el tipo de martillo de forja inevitablemente producirá ruido y vibración de baja frecuencia, pero puede haber ciertos componentes de alta frecuencia, el nivel de presión sonora entre 95 y 115 dB. La exposición del personal a vibraciones forjadas puede causar trastornos funcionales y de temperamento, que pueden reducir la capacidad de trabajo y afectar la seguridad.

7, Riesgos y razones de la producción de forja:

En primer lugar, en la producción de forja, los lugares propensos a sufrir accidentes traumáticos, según sus motivos, se pueden dividir en tres categorías:
Lesión mecánica: una herramienta o pieza de trabajo causada directamente por rayones, golpes; quemaduras;

En segundo lugar, desde la perspectiva de la tecnología de seguridad y protección laboral, el taller de forja se caracteriza por:
1). La producción de forja se lleva a cabo en estado de metal caliente (como el rango de temperatura de forja de acero con bajo contenido de carbono entre 1250 ~ 750 ℃), debido a una gran cantidad de trabajo manual, un poco de cuidado puede producir quemaduras.

2) El horno de calentamiento y los lingotes de acero calientes, desbaste y forjados en el taller de forja divergen constantemente de una gran cantidad de calor radiante (las piezas forjadas todavía tienen una temperatura muy alta al final de la forja), y los trabajadores a menudo están expuestos. para calentar la radiación.

3). El horno en el taller de forja se descarga al aire del taller, lo que no solo afecta la higiene sino que también reduce la visibilidad en el taller (la situación es más grave al quemar combustible sólido) y también puede causar accidentes.

4). La forja utiliza equipos como martillo neumático, martillo de vapor, prensas de fricción, etc., cuando se produce el impacto de la fuerza. El equipo es susceptible a daños repentinos (como una rotura repentina del vástago del pistón del martillo) cuando se somete a tal carga de impacto, causando lesiones graves.

Prensas (como prensas hidráulicas, prensas de forja en caliente con manivela, máquinas de forja plana, prensas de precisión), mesas de corte, etc., en el trabajo, aunque también se producen impactos pequeños, pero el equipo se daña repentinamente, etc., el operador a menudo se queda atrapado. guardia, también puede provocar accidentes industriales.

5). Los equipos de forja en el trabajo de la fuerza son muy grandes, como prensas de manivela, prensas de forja de tracción y prensas hidráulicas como equipos de forja, sus condiciones de trabajo son relativamente estables, pero sus componentes de trabajo son el poder de Muy grande, como China tiene Prensa hidráulica de forja de 12000t fabricada y usada. Es la prensa común de 100 ~ 150t, la potencia es suficiente para emitir una grande. Si el molde se instala u opera incorrectamente, la mayor parte de la fuerza no actúa sobre la pieza de trabajo, sino sobre la parte del molde, herramienta o dispositivo en sí. De esta manera, errores de instalación incorrecta o operación incorrecta de la herramienta pueden causar daños a las piezas y otros equipos graves o accidentes personales.
6). Herramientas de forja y herramientas auxiliares, especialmente herramientas de forja forjadas y libres, abrazaderas y muchos otros nombres, estas herramientas se colocan juntas en el lugar de trabajo. En el trabajo, las herramientas se reemplazan con mucha frecuencia y el almacenamiento es a menudo desordenado, lo que inevitablemente aumentará la dificultad de verificar estas herramientas, cuando se forja una herramienta y a menudo no se puede encontrar rápidamente, a veces se "improvisa" el uso de herramientas similares, lo que a menudo causa accidentes.
7). Al igual que el ruido y la vibración del equipo del taller de forja durante la operación, el lugar de trabajo es ruidoso, lo que afecta la audición y el sistema nervioso de las personas, distrae la atención y aumenta así la posibilidad de accidentes.

Análisis de las Causas de Accidentes de Trabajo en Taller de Forja:
1). Zonas que requieren protección, falta de equipos de protección y equipos de seguridad.
2) El dispositivo de protección del dispositivo está imperfecto o no está en uso.
3) El equipo de producción en sí está defectuoso o defectuoso.
4) Daños en equipos o herramientas y condiciones de trabajo inapropiadas.
5). El troquel y el yunque de forja están defectuosos.
6) Organización del lugar de trabajo y gestión del caos.
7). El método de operación y los trabajos auxiliares de reparación son inadecuados.
8). Los equipos de protección personal, como gafas protectoras, están defectuosos, la ropa y el calzado de trabajo no cumplen con las condiciones de trabajo.
9). Cuando algunas personas trabajan juntas, cooperan entre sí.
10). Falta de educación técnica y conocimientos de seguridad, lo que resulta en el uso de pasos y métodos incorrectos.

8, Análisis de la industria de la forja
La industria de forja de China se dedica a la introducción, digestión y absorción de tecnología extranjera desarrollada sobre la base de años de desarrollo tecnológico y transformación de las empresas líderes de la industria en el nivel técnico, incluido el diseño de procesos, tecnología de forja, tecnología de tratamiento térmico, tecnología de mecanizado y productos. Las pruebas y otros aspectos se han mejorado mucho.

1) diseño de procesos
Los fabricantes avanzados utilizan comúnmente tecnología de simulación por computadora de procesamiento térmico, diseño de procesos asistido por computadora y tecnología virtual; mejorar el nivel de diseño de procesos y la capacidad de fabricación de productos. Se introdujo y aplicó el programa de simulación DATAFOR, GEMARC / AUTOFORGE, DEFORM, LARSTRAN / SHAPE y THERMOCAL, para lograr el diseño por computadora y el control del proceso de procesamiento térmico para válvulas de bola y accesorios de latón.

2) tecnología de forja
Prensa hidráulica de 40MN y superior, la mayoría equipada con una máquina de operación de forjado principal de 100-400t.m y una máquina de operación auxiliar de 20-40t.m, un número considerable de máquinas operativas que utilizan control por computadora, para lograr un proceso de forjado de control integrado, de modo que la precisión del forjado Se puede controlar a ± 3 mm, realizando la medición en línea mediante un dispositivo de medición de tamaño láser.

3) Tecnología de tratamiento térmico
El objetivo es mejorar la calidad del producto y mejorar el tratamiento térmico.

En caso de más preguntas, no dude en contactar NAFCO , o enviar correos electrónicos a soporte@acrofluid.com .

Más artículos de válvulas de latón que te pueden interesar:

●Consejos para comprar válvulas de latón para plomería

● Instrucciones de instalación de la válvula de bola de latón

●La función y el papel de las válvulas de latón

●Diámetro nominal de válvulas y accesorios de latón

●Una breve historia y desarrollo de las válvulas de latón

NAFCO | Forjado de válvulas de bola y accesorios de latón de China