Las válvulas de fundición son válvulas fabricadas mediante fundición. Generalmente, la presión de las válvulas fundidas es relativamente baja (como PN16, PN25, PN40, pero a veces la presión alta puede alcanzar 1500 Lb, 2500 Lb, la mayor parte del calibre es superior a DN50. Las válvulas forjadas se forjan con maquinaria y generalmente se usan en alta Tuberías de calidad inferior, de pequeño calibre, generalmente inferiores a DN50.
Grifo de latón fundido
Fundición
1. Fundición: Es el proceso de fundir metal en un líquido que cumpla con ciertos requisitos y verterlo en el molde. Después de enfriar, solidificar y aclarar, se obtiene una pieza fundida (pieza o pieza inicial) que tiene una forma, tamaño y rendimiento predeterminados. El proceso básico de la industria de fabricación de maquinaria moderna.
2. La pieza en bruto producida por fundición tiene un bajo costo y puede resultar económica para piezas con formas complicadas, especialmente con cavidades internas complejas; al mismo tiempo, tiene una amplia adaptabilidad y buenas propiedades mecánicas integrales.
3, pero los materiales necesarios para la producción de fundición (como metal, madera, combustible, materiales de modelado, etc.) y el equipo (como horno metalúrgico, mezclador de arena, máquina de moldeo, máquina central, máquina de arena que cae, máquina de granallado, fundición placa de hierro, etc. Hay muchos, y producirán polvo, gases nocivos y ruido y contaminarán el medio ambiente.
4. La fundición es una tecnología de procesamiento térmico de metales dominada por los humanos. Tiene una historia de unos 6.000 años. En el año 3200 a. C., aparecieron en Mesopotamia piezas fundidas de ranas de cobre. Entre el 13 a. C. y el siglo X a. C., China entró en el apogeo de las fundiciones de bronce y su artesanía alcanzó un nivel bastante alto, como los 875 kilogramos de la madre Wu Fangding de la dinastía Shang, el Zeng Houyi de los Estados Combatientes y el Dinastía Han. Los espejos transparentes son productos representativos de la fundición antigua. Las primeras piezas fundidas estuvieron muy influenciadas por la cerámica, y la mayoría de las piezas fundidas eran herramientas o utensilios para la producción agrícola, la religión y la vida, y el color artístico era fuerte. En 513 a. C., China fundió las primeras piezas de hierro del mundo que se encuentran en el texto: Jin Guozhu Ding (que pesa alrededor de 270 kg). Alrededor del siglo VIII d.C., Europa comenzó a producir piezas de hierro fundido. Después de la revolución industrial del siglo XVIII, las piezas fundidas entraron en una nueva era de servicio para las grandes industrias. En el siglo XX, la velocidad de desarrollo de la fundición fue muy rápida. Se desarrolló el desarrollo de hierro fundido de grafito esferoidal, hierro fundido maleable, acero inoxidable con contenido de carbono ultrabajo y aluminio-cobre, aluminio-silicio, aleaciones de aluminio-magnesio, aleaciones a base de titanio, aleaciones a base de níquel y otros materiales metálicos fundidos. Un nuevo proceso para la inoculación de hierro fundido. Después de la década de 1950, aparecieron nuevas tecnologías como el moldeo a alta presión con arena húmeda, el moldeo con arena de endurecimiento químico y la fabricación de núcleos, el moldeo por presión negativa y otras fundiciones especiales y granallado.
5. Muchos tipos de fundición, según el método de modelado, se dividen habitualmente en: 1 fundición en arena ordinaria, que incluye el tipo de arena húmeda, el tipo de arena seca y el tipo de arena de endurecimiento químico 3 categorías. 2 La fundición especial, según los materiales de modelado, se puede dividir en piezas fundidas especiales con arenisca mineral natural como material de modelado principal (como fundición a la cera perdida, fundición de arcilla, fundición de conchas de taller de fundición, fundición de presión negativa, fundición sólida, fundición de cerámica). Etc.) y piezas fundidas especiales con metal como material de fundición principal (como fundición de metal, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.).
6. El proceso de fundición suele incluir: 1 molde (el recipiente que convierte el metal líquido en una fundición sólida). El molde se puede dividir en tipo arena, tipo metal, tipo cerámico, tipo lodo, tipo grafito, etc. según los materiales utilizados. Para los tipos desechables, semipermanentes y permanentes, las ventajas y desventajas de la preparación de las piezas fundidas son los principales factores que afectan la calidad de las piezas fundidas; 2 fundición y fundición de metales de fundición, los metales de fundición (aleaciones de fundición) incluyen principalmente hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas fundidas; 3 Tratamiento e inspección de la fundición, el procesamiento de la fundición incluye la eliminación de objetos extraños en el núcleo y la superficie de la fundición, la eliminación de elevadores de vertido, rebabas y otras proyecciones, así como el tratamiento térmico, el conformado, el tratamiento antioxidante y el desbaste.
Válvulas de compuerta de latón con brida fundida
Forjar
1. Forja: es un método de procesamiento que utiliza una máquina de forja para aplicar presión a una pieza en bruto de metal para provocar deformación plástica y obtener una forja que tiene una determinada propiedad mecánica, una determinada forma y un tamaño.
2. Uno de los dos componentes principales de la forja. Mediante la forja, se puede eliminar la holgura del estado fundido del metal, soldar el orificio y las propiedades mecánicas de la forja son generalmente superiores a las del mismo material. Para piezas importantes con carga elevada y condiciones de trabajo severas en maquinaria, a menudo se utilizan forjados, excepto para láminas laminadas, perfiles o piezas soldadas que tienen una forma simple.
3. La forja según el método de conformación se puede dividir en: 1 forja abierta (forja libre). La fuerza o presión del impacto se utiliza para deformar el metal entre los dos hierros superior e inferior (yunque) para obtener las forjas requeridas, principalmente forja manual y forja mecánica. Forja de 2 modos cerrados. La pieza en bruto de metal se somete a deformación por compresión en una matriz de forja que tiene una determinada forma para obtener una pieza forjada, que puede clasificarse en forja por matriz, estampación en frío, forja rotativa, extrusión y similares. La forja a temperatura de deformación se puede dividir en forja en caliente (la temperatura de procesamiento es superior a la temperatura de recristalización del tocho de metal), forja en caliente (por debajo de la temperatura de recristalización) y forja en frío (temperatura normal).
4. Los materiales de forja son principalmente acero al carbono y acero aleado de diversas composiciones, seguidos del aluminio, magnesio, titanio, cobre y similares y sus aleaciones. El estado bruto del material es barra, lingote, polvo metálico y metal líquido. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la matriz después de la deformación se denomina relación de forja. La selección adecuada de las proporciones de forjado tiene mucho que ver con la mejora de la calidad del producto y la reducción de costes.
Válvulas de bola de latón forjado
Cómo identificar válvulas fundidas y válvulas forjadas
1. La finura de la estructura superficial de la forja, la superficie de la fundición debe ser más gruesa y la superficie de la forja debe ser más brillante.
2. La sección de hierro fundido es grisácea y oscura, mientras que la sección de acero forjado es plateada brillante.
3, al escuchar el sonido, la forja es densa, el sonido es nítido después del golpe, el sonido del lanzamiento es sordo.
4. Utilice una amoladora para pulir las chispas de los dos (las forjadas son brillantes), y así sucesivamente.
--------- El fin ----------
Este artículo es presentado por
NAFCO
,
calidad china
válvula de latón
fabricante y proveedor, con línea completa de
válvulas de latón China
para su selección, como
válvulas de bola de latón
,
válvulas de compuerta de latón
,
válvulas de radiador de latón
,
válvulas de ángulo de latón
, así como relevantes
accesorios de latón
. No dude en contactarnos si tiene alguna pregunta en support@acrofluid.com.
Más artículos de válvulas de latón que te pueden interesar:
